Продовжити Українською
Продолжить на Русском
Самопередвижной очистительный комплекс «СОК-25» уникальная разработка Харьковского завода зерноочистительного оборудования, аналогов которой на сегодняшний день не существует в мире. Работа машины в автоматическом режиме, практически исключает ручной труд, что делает его привлекательным для многих фермерских хозяйств как в Украине так и за её пределами.
Возможные режимы работы машины:
- Режим первичной очистки.
- Режим калибровки.
- Смешанный режим (очистка и калибровка одновременно).
Работа машины может осуществляться как в ручном, так и в полу автоматическом режиме.
При переработке сельскохозяйственных культур в вышеизложенных режимах, погрузка может осуществляться как в бурты, так и на транспортные средства.
Машина может применяться в помещениях закрытого типа, и на крытых площадках.
Лучший на сегодняшний день очистительный комплекс, который в автоматическом режиме полностью сам передвигается.
СОК-25 имеет функционал самого современного ЗАВа. Вся технологическая цепочка обработки зерна на ЗАВе спрессована в единый производственный процесс.
1. Высокое качество очистки и калибровки всех видов сельскохозяйственных культур.
2. Возможность применения в закрытых помещениях.
3. Отсутствие решет.
4. Поворотный отгрузочный транспортер, обеспечивающий погрузку одновременно на любые
транспортные средства.
5. Уменьшенный расход электроэнергии.
6. Циклонно-осадочная камера закрытого типа, благодаря которой температура внутри
сепаратора выше на 5-6 % от окружающей среды (эффект подсушки).
7. Удобность, эргономичность управления.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
1. Высокое качество очистки и калибровки всех видов сельскохозяйственных культур.
2. Возможность применения в закрытых помещениях.
3. Отсутствие решет и быстроизнашивающихся материалов.
4. Поворотный отгрузочный транспортер, обеспечивающий погрузку одновременно на любые транспортные средства.
5. Уменьшенный расход электроэнергии.
6. Циклонно-осадочная камера закрытого типа, благодаря которой температура внутри сепаратора выше на 5-6 % от окружающей среды (эффект подсушки).
7. Увеличенный КПД машины.
8. Удобность, эргономичность управления.
Зерно с помощью загрузочного транспортера подается в бункер-накопитель, в котором расположены три датчика, два из которых связаны с колесами. При заполнении бункера датчики включают или выключают ход движения, во избежание пересыпания в автоматическом режиме. Далее зерно с бункера поступает в камеру сепарации, в которую подается ламинарный поток воздуха, создаваемый двигателем с импеллером, где оно разделяется по фракциям в лотки. Оператор выбирает нужный лоток и с помощью рычагов направляет их на отгрузочный транспортер. Для сбора пылевых отходов предусмотрена циклонно-осадочная камера, которая снабжена также второй осадочной камерой, под которой находится бункер отходов на колесах. Возврат чистого воздуха осуществляется через боковой воздуховод. Регулировка комплекса осуществляется с помощью пульта управления.
| Производительность при первичной очистке зерна: | 25 т/час |
|
Производительность при подготовке посевного материала: |
до 12,5 т/час |
| Суммарное потребление электроэнергии: | 13 кВт/час 380 В, 50 Гц |
| Вылет отгрузочного транспортёра от установки: | 4000 мм |
| Рабочая высота регулировки отгрузочного транспортёра: | 1000-4000 мм |
| Уровень шума | 85 дБ |
| Масса: | 1700 кг |
| Количество операторов: | 2 |
Габариты в рабочем положении
| Высота | 3500 мм |
| Длина | 6500 мм |
| Ширина | 5300 мм |
Габариты в транспортном положении
| Высота | 3500 мм |
| Длина | 6300 мм |
| Ширина | 2600 мм |
Фото
