ПОРЯДОК НАСТРОЙКИ МАШИНЫ от 15 т/ч

Включение машины

  1. Установить ручку «подачи зерна» в положение «0» рис. 3.
  2. Заполнить бункер зерном до указанного уровня рис. 2.
  3. Обнулить кнопку «Стоп аварийный», путем поворота рис. 1.
  4. Перевести ручку «Сеть» в положение «Вкл.», при наличии напряжения загорается индикатор «Сеть» рис. 1.
  5. Установить ручку «Регулятор мощности импеллера» в среднее положение.
  6. Включить питание частотного конвертора, путем перевода ручки «Направление вращения», в режим сепарация, при этом, электродвигатель импеллера начнёт плавно набирать обороты с выходом на заданную величину.
  7. Выключение машины производить в обратном порядке.
  8. Аварийное выключение машины осуществляется при помощи нажатия ладонной кнопки «Стоп аварийный».

Рис. 1 

Рис. 2 

Рис. 3

Рис. 4

Настройка машины на рабочие режимы.

Режим первичной очистки.

  1. Включить машину 
  2. Заполнить приемный бункер исходным материалом. Обеспечить непрерывную подачу материала. Во время работы машины, оператор должен контролировать объем заполнения приемного бункера сырьем (заполнение бункера не менее ¾ объема). 
  3. Установить поворотные шторки в такое положение, чтобы они находились в нейтральном положении(рис. 4). 
  4. Перевести заслонку бункера в положение «Открыто»  и вращая ручку «Регулятор мощности импеллера», добиваемся максимально возможного потока воздуха, при котором, не допускается выброс зерна через отвод лёгких фракций, вместе с отработанным воздухом. 
  5. Если машина оборудована циклонно-осадочным комплексом «ЦОК», необходимо убедиться, что все соединения с основным сепаратором герметичны. Убедиться, что шибер воздуховода перекрыт. Не допускается сужение либо частичное перекрытие выходного лотка «ЦОК», так как это может привести к нарушению работы сепаратора. 

В таком режиме при правильной настройке машина способна удалить от 30% до 60% мусора из исходного материала, в зависимости от качества зерна. При работе машины в таком режиме очищенное зерно будет подаваться из любых лотков.

Значительное улучшение качества сепарации можно добиться установкой Агрегата Предварительной Очистки (АПО).


Режим калибровки.

Включить машину.

Заполнить приемный бункер материалом. Обеспечить непрерывную подачу материала. Во время работы машины, оператор должен контролировать объем заполнения приемного бункера сырьем (заполнение бункера не менее ¾ объема). 
Перевести заслонки бункера в положение 0.5:1  и вращая ручку «Регулятор мощности импеллера» добиваемся выхода чистого зерна во 2-й - 4-й лоток. 
При правильной настройке, в первый лоток будут попадать камни, во второй самое тяжелое и крупное зерно (посевное); в третий менее тяжелое зерно (товарное или посевное) ; в четвертый и пятый лотки – тощее зерно, половинки, зерно, пораженное клопом, черепашкой и всевозможные примеси. При необходимости, поворачивая ручку управления шторками , перекрываем либо полностью открываем нужные нам лотки. Следует учитывать, что при изменении угла открытия лотка можно существенно улучшить качество калибровки.
Следует учитывать, что при сильном загрязнении материала необходимо производить калибровку в несколько этапов, а именно, сначала отобрать посевное и крупное сортовое зерно со второго – третьего лотка, сбросив 4 – 6 лоток в общий бурт, а потом вторично откалибровать зерно с полученного бурта.
Следует помнить: Увеличение производительности машины можно вести до тех пор, пока не начнет ухудшаться качество калибровки (очистки) зерна, или пока не начнется выброс зерна вместе с отработанным воздухом. Для разных культур порог улучшения калибровки разный, поэтому оператор определяет его сам.


Значительное улучшение качества можно добиться установкой Агрегата Предварительной Очистки (АПО).

В режиме калибровки, независимо от действий оператора, так же происходит унос легких примесей из исходного материала при прохождении им камеры сепарации, то есть происходит очистка одновременно с калибровкой материала.


Настройка поворотных шторок.

 

  • При калибровке зерна, оператор может самостоятельно вносить коррективы в качество выходящего зернового материала, путем перемещения поворотных шторок, а также плавным изменением мощности импеллера. При этом следует учитывать, что при увеличении воздушного потока основная масса материала сдвигается к пятому лотку, тем самым увеличивая количество материала, попадающего в фураж. При необходимости получения откалиброванного зернового материала более высокого класса, необходимо операцию калибровки проводить за два раза.
  • Задействование поворотных шторок, позволяет выделить зерно, имеющее такой вес (размер), при котором оно падает на границу разделяемых фракций, и могло бы попасть в любой из расположенных рядом лотков. Такой приём, позволяет «пограничное» зерно, отправить на повторную калибровку.
  • Любые манипуляции с поворотными шторками, для зерна разного вида, разной влажности, разной засорённости, и классности - индивидуальны, и подбираются оператором, в зависимости от поставленной задачи.
  • В режиме калибровки, независимо от действий оператора, так же происходит унос лёгких примесей из исходного материала при прохождении им камеры сепарации, то есть происходит очистка совместно с калибровкой.