ПОРЯДОК НАСТРОЙКИ МАШИНЫ от 5-10 т/ч

Включение машины

  1. Установить ручку «подачи зерна» в положение «0» рис.4.
  2. Заполнить бункер зерном до указанного уровня (рис.2).
  3. Обнулить кнопку «Стоп аварийный», путем поворота (рис. 1).
  4. Перевести ручку «Сеть» в положение «Вкл.», при наличии напряжения загорается индикатор «Сеть» (рис. 1).
  5. Установить ручку «Регулятор мощности импеллера» в среднее положение.
  6. Включить питание частотного конвертора, путем перевода ручки «Направление вращения», в режим сепарация, при этом, электродвигатель импеллера начнёт плавно набирать обороты с выходом на заданную величину.
  7. Выключение машины производить в обратном порядке.
  8. Аварийное выключение машины осуществляется при помощи нажатия ладонной кнопки «Стоп аварийный».

Рис. 1 

Рис. 2 

Рис. 3

Рис. 4

Настройка машины на рабочие режимы.

Режим первичной очистки.

  1. Включить машину как указанно в пункте.
  2. Заполнить приемный бункер материалом. Обеспечить непрерывную подачу материала. Во время работы машины, оператор должен контролировать объем заполнения приемного бункера сырьем (заполнение бункера не менее ¾ объема) .
  3. Расставить приемные лотки таким образом, чтобы оператору было удобно одевать и снимать мешки. (Например, лотки посевного материала - на лицевой стороне, а лотки для фуража – на тыльной) (рис. 4).
  4. Перевести заслонку бункера в положение «Открыто»  и вращая ручку «Регулятор мощности импеллера», добиваемся максимально возможного потока воздуха, при котором, не допускается выброс зерна через отвод лёгких фракций, вместе с отработанным воздухом.
  5. Если машина оборудована циклонно-осадочным комплексом (ЦОК), необходимо убедиться, что все соединения с основным сепаратором герметичны. Убедиться, что шибер воздуховода перекрыт. Не допускается сужение либо частичное перекрытие выходного лотка ЦОК, так как это может привести к нарушению работы сепаратора .
  6. В таком режиме при правильной настройке машина способна удалить от 30% до 60% мусора из исходного материала, в зависимости от качества зерна. При работе машины в таком режиме очищенное зерно будет подаваться из любых лотков.

Режим калибровки.

  1. Включить машину.
  2. Заполнить приемный бункер материалом. Обеспечить непрерывную подачу материала. Во время работы машины, оператор должен контролировать объем заполнения приемного бункера сырьем (заполнение бункера не менее ¾ объема) .
  3. Расставить приемные лотки таким образом, чтобы оператору было удобно одевать и снимать мешки. (Например, лотки посевного материала - на лицевой стороне, а лотки для фуража – на тыльной).
  4. Перевести заслонку бункера в положение 0.5:1  и вращая ручку «Регулятор мощности импеллера» добиваемся одинаковой пропорции выхода зерна во 2-ом и 4-ом лотках готовых фракций. Если требуется увеличить производительность машины, тогда приоткрывая заслонку бункера, увеличиваем подачу зерна, одновременно увеличивая подачу воздуха. При правильной настройке машины, в первый лоток будут попадать камни; во второй - самое тяжелое и крупное зерно (товарное или посевное); в третий - менее тяжелое зерно (товарное или посевное); в четвертый и пятый лотки - битые зерна, половинки; в шестой и седьмой - зерно, пораженное клопом черепашкой и всевозможные примеси (фуражное) .
  5. Если машина оборудована циклонно-осадочным комплексом (ЦОК), необходимо убедиться, что все соединения с основным сепаратором герметичны. (Отрегулировать запирающую дверцу в ЦОК путем изменения веса противовесов, таким образом, чтобы она закрывалась при рабочем воздушном потоке, для данного материала.) Убедиться, что шибер воздуховода перекрыт. Не допускается сужение либо частичное перекрытие выходного лотка ЦОК, так как это может привести к нарушению работы сепаратора.

Следует помнить: Увеличение производительности машины можно вести до тех пор, пока не начнет ухудшаться качество калибровки (очистки) зерна, или пока не начнётся выброс зерна вместе с отработанным воздухом.

Для разных культур порог ухудшения калибровки разный, поэтому оператор определяет его сам.

В режиме калибровки, независимо от действий оператора, так же происходит унос лёгких примесей из исходного материала при прохождении им камеры сепарации, то есть происходит очистка совместно с калибровкой.