Порядок подключения и настройки на работу СОК

Подключение электрокоммуникаций.

Подключение машины к электросети должно производиться квалифицированным работником, имеющим не ниже 3 группы допуска по электробезопасности.

  • Подключить заземление к общему заземляющему контуру. 
  • Подключить силовой кабель к сети напряжением 380В 
  • Проверить направление вращения отгрузочного транспортера, в случае не правильного вращения поменять фазировку на подключении силового кабеля.

Внимание запрещается проводить изменение фазировки в силовом шкафу машины.

Настройка машины на рабочие режимы

Режим первичной очистки.

Установить машину на ровную площадку, таким образом, чтоб загрузочный конвейер был направлен к бурту.
Опустить боковые транспортеры, чтоб они заняли положение параллельно поверхности, на которой находится машина.
Опустить загрузочный транспортер, с помощью винта до момента соприкосновения ограничительной ленты с поверхностью, на которую установлена машина. (Внимание металлические части не должны касаться поверхности пола).

  1. Обнулить кнопку «Стоп аварийный», путем поворота.
  2. Нажать кнопку «пуск», при наличии напряжения загорается индикатор «Сеть»
  3. Выбрать режим работы ручной/автоматический* путем переключения ручки. 
  4. Установить ручку «подачи зерна» в положение «0».
  5. Включить загрузочный транспортер. 
  6. Заполнить бункер зерном до указанного уровня.
  7. Установить ручку «Регулятор мощности импеллера» в среднее положение.
  8. Включить питание частотного конвертора, путем перевода ручки «Направление вращения», в режим сепарация, при этом, электродвигатель импеллера начнёт плавно набирать обороты с выходом на заданную величину. 
  9. Переключить ходовой редуктор на рабочее положение. Включить переключатель ход. В ручном режиме оператор самостоятельно включает и выключает ход машины, в зависимости от скорости работы машины.
  10. Включить отгрузочный транспортер.

*Машина оборудуется комплектом датчиков, которые позволяют производить работу в полуавтоматическом режиме, далее автомат, а именно, производя контроль количества материала в бункере, машина самостоятельно осуществляет включение – выключение подающего конвейера, а также автоматическое движение комплекса. Следует учитывать, что для корректной работы комплекса в автоматическом режиме оператору необходимо произвести настройку датчиков для каждого вида сырья. Настройка датчиков производится следующим образом:

  1. Снять крышку закрывающую смотровое окно.
  2. Заполнить бункер зерном.
  3. Убедиться, что зерно перекрывает датчик, находящийся в надставке бункера.
  4. При соприкосновении зерна с датчиком на его тыльной стороне должен загореться светодиод. Таким образом, при полностью заполненном бункере должны светиться все три датчика. Чувствительность датчиков регулируется на тыльной стороне датчика путем вращения регулятора. Для увеличения чувствительности – по часовой стрелки, для уменьшения – против. 
  5. При полностью заполненном бункере уменьшить чувствительность датчика до его отключения, после чего добавлять чувствительность до срабатывания и провернуть регулятор еще на один оборот. Повторить эту операцию для всех датчиков.
  6. Установить крышку, закрывающую смотровое окно.
  7. Произвести один полный цикл работы машины в режиме калибровка.

Перевести заслонку бункера в положение «Открыто» и вращая ручку «Регулятор мощности импеллера», добиваемся максимально возможного потока воздуха, при этом, не допуская выброс зерна через отвод легких фракций, вместе с отработанным воздухом. При правильном подборе воздушного потока в первый лоток должны попадать камни и прочий тяжелый мусор. В циклонно-осадочную камеру должны попадать не зерновые отходы. В таком режиме, при правильной настройке машина способна удалить от 30 % до 60 % мусора из исходного материала, в зависимости от качества зерна. При работе машины в таком режиме очищенное зерно будет подаваться из любых лотков.

Значительное улучшение качества можно добиться установкой Агрегата Предварительной Очистки. АПО.


** подъем опускание отгрузочного транспортера осуществляется с помощью ручной лебедки и фиксируется телескопической ножкой. Внимание во избежание травматизма при работе с лебедкой, оператор должен придерживать ручку лебедки до момента фиксации отгрузочного транспортера.

Режим калибровки

Установить машину на ровную площадку, таким образом, чтоб загрузочный конвейер был направлен к бурту.
Опустить боковые транспортеры, чтоб они заняли положение параллельно поверхности, на которой находится машина.
Опустить загрузочный транспортер, с помощью винта до момента соприкосновения ограничительной ленты с поверхностью, на которую установлена машина. (Внимание металлические части не должны касаться поверхности пола).

  • Обнулить кнопку «Стоп аварийный», путем поворота.
  • Нажать кнопку «пуск», при наличии напряжения загорается индикатор «Сеть»
  • Выбрать режим работы ручной/автоматический путем переключения ручки. 
  • Установить ручку «подачи зерна» в положение «0».
  • Включить загрузочный транспортер. 
  • Заполнить бункер зерном до указанного уровня.
  • Установить ручку «Регулятор мощности импеллера» в среднее положение.
  • Включить питание частотного конвертора, путем перевода ручки «Направление вращения», в режим сепарация, при этом электродвигатель импеллера начнёт плавно набирать обороты с выходом на заданную величину. 
  • Переключить ходовой редуктор на рабочее положение. Включить переключатель ход. 
  • В ручном режиме оператор самостоятельно включает и выключает ход машины, в зависимости от скорости работы машины.
  • Включить отгрузочный транспортер.

Перевести заслонки бункера в положение 0.5:1 и вращая ручку «Регулятор мощности импеллера» добиваемся выхода чистого зерна во 2-й - 4-й лоток..
При правильной настройке, в первый лоток будут попадать камни, во второй самое тяжелое и крупное зерно (посевное); в третий менее тяжелое зерно (товарное или посевное); в четвертый и пятый лотки – тощее зерно, половинки, зерно, пораженное клопом черепашкой и всевозможные примеси. При необходимости, поворачивая ручку управления шторками, перекрываем либо полностью открываем нужные нам лотки. Следует учитывать, что при изменении угла открытия лотка можно существенно улучшить качество калибровки.
Все лотки имеют возможность ссыпать материал, как на левую, так и на правую сторону машины, благодаря чему можно исключить попадание промежуточных фракций в откалиброванное зерно. Следует учитывать, что при сильном загрязнении материала необходимо производить калибровку в несколько этапов, а именно, сначала отобрать посевное и крупное сортовое зерно со второго – третьего лотка, сбросив 4 – 6 лоток в общий бурт, а потом вторично откалибровать зерно с полученного бурта.

Значительное улучшение качества можно добиться установкой Агрегата Предварительной Очистки (АПО).

Следует помнить: Увеличение производительности машины можно вести до тех пор, пока не начнет ухудшаться качество калибровки (очистки) зерна, или пока не начнется выброс зерна вместе с отработанным воздухом.

Для разных культур порог улучшения калибровки разный, поэтому оператор определяет его сам.

В режиме калибровки, независимо от действий оператора, так же происходит унос легких примесей из исходного материала при прохождении им камеры сепарации, то есть происходит очистка одновременно с калибровкой.

Настройка поворотных шторок.

При калибровке зерна, оператор может самостоятельно вносить коррективы в качество выходящего зернового материала, путем перемещения поворотных шторок, а также плавным изменением мощности импеллера. При этом следует учитывать, что при увеличении воздушного потока основная масса материала сдвигается к пятому лотку, тем самым увеличивая количество материала, попадающего в фураж. При необходимости получения откалиброванного зернового материала более высокого класса, необходимо операцию калибровки проводить за два раза.
Задействование поворотных шторок, позволяет выделить зерно, имеющее такой вес (размер), при котором оно падает на границу разделяемых фракций, и могло бы попасть в любой из расположенных рядом лотков. Такой приём, позволяет «пограничное» зерно, отправить на повторную калибровку.

Любые манипуляции с поворотными шторками, для зерна разного вида, разной влажности, разной засорённости, и классности - индивидуальны, и подбираются оператором, в зависимости от поставленной задачи.

В режиме калибровки, независимо от действий оператора, так же происходит унос лёгких примесей из исходного материала при прохождении им камеры сепарации, то есть происходит очистка совместно с калибровкой.