Налаштування моделей від 15 т/г

Включення машини

1. Встановити ручку «подачі зерна» в положення «0».
2. Заповнити бункер зерном до зазначеного рівня.
3. Обнулити кнопку «Стоп аварійний», шляхом повороту.
4. Перевести ручку «Мережа» в положення «Вкл.», При наявності напруги загоряється індикатор «Мережа».
5. Встановити ручку «Регулятор потужності импеллера» в середнє положення.
6. Включити живлення частотного конвертора, шляхом переведення ручки «Напрямок обертання», в режим сепарація, при цьому, електродвигун импеллера почне плавно набирати оберти з виходом на задану величину.
7. Вимкнення машини виробляти в зворотному порядку.
8. Аварійне вимикання машини здійснюється за допомогою натискання долонній кнопки «Стоп аварійний».
9. Для очищення машини необхідно переключити її в «реверсивний» режим.

Налаштування машини на робочі режими.

Режим первинного очищення

1. Включити машину.
2. Заповнити приймальний бункер вихідним матеріалом.
3. Забезпечити безперервну подачу матеріалу. Під час роботи машини, оператор повинен контролювати обсяг заповнення приймального бункера сировиною (заповнення бункера не менше ¾ обсягу).
4. Перекласти заслінку бункера в положення «Відкрито».
5. Обертаючи ручку «Регулятор потужності импеллера», домагаємося максимально можливого потоку повітря, при якому, не допускається викид зерна через відведення легких фракцій, разом з відпрацьованим повітрям.
6. Якщо машина обладнана Циклон-осадовим комплексом «ЦОК», необхідно переконатися, що всі з’єднання з основним сепаратором герметичні. Переконатися, що шибер воздуховода перекритий.
7. Не допускається звуження або часткове перекриття вихідного лотка «ЦОК», так як це може призвести до порушення роботи сепаратора.
8. У такому режимі при правильному налаштуванні машина здатна видалити від 30% до 60% сміття з вихідного матеріалу, в залежності від якості зерна. При роботі машини в такому режимі очищене зерно буде подаватися з будь-яких лотків.
9. Значне поліпшення якості сепарації можна досягти установкою Агрегату Попередньою Очищення (АПО).

Режим калібрування

1. Заповнити приймальний бункер матеріалом.
2. Забезпечити безперервну подачу матеріалу.
3. Під час роботи машини, оператор повинен контролювати обсяг заповнення приймального бункера сировиною (заповнення бункера не менше ¾ обсягу).
4. Перекласти заслінки бункера в положення 0.5: 1.
5. Обертаючи ручку «Регулятор потужності импеллера» добиваємося виходу чистого зерна в 2-й – 4-й лоток.
6. При правильному налаштуванні, в перший лоток потраплятимуть камені, у другій найважче і велике зерно (посівне); в третій менш важке зерно (товарне або посівне); в четвертий і п’ятий лотки – худе зерно, половинки, зерно, уражене клопом, черепашкою і всілякі домішки. При необхідності, повертаючи ручку управління шторками, перекриваємо або повністю відкриваємо потрібні нам лотки.
7.  Не допускається звуження або часткове перекриття вихідного лотка ЦОК, так як це може призвести до порушення роботи сепаратора.
8. Якщо машина обладнана Циклон-осадовим комплексом (ЦОК), необхідно переконатися, що всі з’єднання з основним сепаратором герметичні. (Відрегулювати замикає дверцята в ЦОК шляхом зміни ваги противаг, таким чином, щоб вона закривалася при робочому повітряному потоці, для даного матеріалу.)
9. Значне поліпшення якості можна домогтися установкою Агрегату Попередньою Очищення (АПО).

Налаштування поворотних шторок

1. При калібрування зерна, оператор може самостійно вносити корективи в якість вихідної зернового матеріалу, шляхом переміщення поворотних шторок, а також плавним зміною потужності импеллера. При цьому слід враховувати, що при збільшенні повітряного потоку основна маса матеріалу зсувається до п’ятого лотку, тим самим збільшуючи кількість матеріалу, що потрапляє в фураж. При необхідності отримання відкаліброваного зернового матеріалу більш високого класу, необхідно операцію калібрування проводити за два рази.
2. Залучення поворотних шторок, дозволяє виділити зерно, яке має таку вагу (розмір), при якому воно падає на кордон поділюваних фракцій, і могло б потрапити в будь-який з розташованих поруч лотків. Такий прийом, дозволяє «прикордонне» зерно, відправити на повторне калібрування.
3. Будь-які маніпуляції з поворотними шторками, для зерна різного виду, різної вологості, різної засміченості, і класності – індивідуальні, і підбираються оператором, в залежності від поставленого завдання.
4. В режимі калібрування, незалежно від дій оператора, так само відбувається винесення легких домішок з вихідного матеріалу при проходженні їм камери сепарації, тобто відбувається очищення спільно з калібруванням.