backcall
Меню
/ Налаштування самопересувного комплексу (СОК)

Налаштування самопересувного комплексу (СОК)

Установка самопересувного очисного комплексу

  • Встановити машину на рівну площадку, таким чином, щоб завантажувальний конвеєр був направлений до буртом.
  • Опустити бічні транспортери, щоб вони зайняли положення паралельно поверхні, на якій знаходиться машина.
  • Опустити завантажувальний транспортер, за допомогою гвинта до моменту зіткнення обмежувальної стрічки з поверхнею, на яку встановлена машина. (Увага металеві частини не повинні торкатися поверхні підлоги).
  • Підйом опускання відвантажувального транспортера здійснюється за допомогою ручної лебідки і фіксується телескопічною ніжкою. Увага, щоб уникнути травматизму при роботі з лебідкою, оператор повинен притримувати ручку лебідки до моменту фіксації відвантажувального транспортера.

Підключення електрокомунікацій

  1. Підключення машини до електромережі повинно виконуватись кваліфікованим працівником, які мають не нижче 3 групи допуску з електробезпеки.
  2. Підключити заземлення до загального заземлювального контуру.
  3. Підключити силовий кабель до мережі напругою 380В
  4. Перевірити напрямок обертання відвантажувального транспортера, в разі неправильного обертання поміняти фазировку на підключенні силового кабелю.
  5. Увага забороняється проводити зміна фазировки в силовій шафі машини.
  6. Перевірити напрямок обертання завантажувального транспортера.

 

Налаштування машини на робочі режими

Режим первинного очищення

  1. Обнулити кнопку «Стоп аварійний», шляхом повороту.
  2. Натиснути кнопку «Пуск», при наявності напруги загоряється індикатор «Мережа»
  3. Вибрати режим роботи ручний / автоматичний * шляхом перемикання ручки.
  4. Встановити ручку «Подачі зерна» в положення «0».
  5. Включити завантажувальний транспортер.
  6. Заповнити бункер зерном до зазначеного рівня.
  7. Встановити ручку «Регулятор потужності импеллера» в середнє положення.
  8. Включити живлення частотного конвертора, шляхом переведення ручки «Напрямок обертання», в режим сепарація, при цьому, електродвигун импеллера почне плавно набирати обороти з виходом на задану величину.
  9. Переключити ходової редуктор на робоче положення. Включити перемикач хід. В ручному режимі оператор самостійно вмикає і вимикає хід машини, в залежності від швидкості роботи машини.
  10. Включити відвантажувальний транспортер.*
  11. Перекласти заслінку бункера в положення «Відкрито» і обертаючи ручку «Регулятор потужності импеллера», домагаємося максимально можливого потоку повітря, при цьому, не допускаючи викид зерна через відведення легких фракцій, разом з відпрацьованим повітрям.
  12. При правильному підборі повітряного потоку в перший лоток повинні потрапляти камені та інший важке сміття. У Циклон-осадочную камеру повинні потрапляти не зернові відходи. В такому режимі, при правильному налаштуванні машина здатна видалити від 30% до 60% сміття з вихідного матеріалу, в залежності від якості зерна. При роботі машини в такому режимі очищене зерно буде подаватися з будь-яких лотків.

Режим калібрування

  1. Обнулити кнопку «Стоп аварійний», шляхом повороту.
  2. Натиснути кнопку «Пуск», при наявності напруги загоряється індикатор «Мережа»
  3. Вибрати режим роботи ручний / автоматичний шляхом перемикання ручки.
    Встановити ручку «подачі зерна» в положення «0».
  4. Включити завантажувальний транспортер.
  5. Заповнити бункер зерном до зазначеного рівня.
  6. Встановити ручку «Регулятор потужності импеллера» в середнє положення.
  7. Включити живлення частотного конвертора, шляхом переведення ручки «Напрямок обертання», в режим сепарація, при цьому електродвигун импеллера почне плавно набирати обороти з виходом на задану величину.
  8. Переключити ходової редуктор на робоче положення. Включити перемикач хід.
  9. В ручному режимі оператор самостійно вмикає і вимикає хід машини, в залежності від швидкості роботи машини.
  10. Включити відвантажувальний транспортер.
  11. Перекласти заслінки бункера в положення 0.5: 1 і обертаючи ручку «Регулятор потужності импеллера» добиваємося виходу чистого зерна в 2-й – 4-й лоток. При правильному налаштуванні, в перший лоток потраплятимуть камені, у другій найважче і велике зерно (посівне); в третій менш важке зерно (товарне або посівне); в четвертий і п’ятий лотки – худе зерно, половинки, зерно, уражене клопом черепашкою і всілякі домішки.
  12. При необхідності, повертаючи ручку управління шторками, перекриваємо або повністю відкриваємо потрібні нам лотки.

Налаштування поворотних шторок

При калібрування зерна, оператор може самостійно вносити корективи в якість вихідної зернового матеріалу, шляхом переміщення поворотних шторок, а також плавним зміною потужності импеллера. При цьому слід враховувати, що при збільшенні повітряного потоку основна маса матеріалу зсувається до п’ятого лотку, тим самим збільшуючи кількість матеріалу, що потрапляє в фураж. При необхідності отримання відкаліброваного зернового матеріалу більш високого класу, необхідно операцію калібрування проводити за два рази.

Залучення поворотних шторок, дозволяє виділити зерно, яке має таку вагу (розмір), при якому воно падає на кордон поділюваних фракцій, і могло б потрапити в будь-який з розташованих поруч лотків. Такий прийом, дозволяє «прикордонне» зерно, відправити на повторне калібрування.

Налаштування ємнісних датчиків

 Налаштування датчиків проводиться таким чином:

  • Зняти кришку закриває оглядове вікно.
  • Заповнити бункер зерном.
  • Переконатися, що зерно перекриває датчик, що знаходиться в надставці бункера.
  • При зіткненні зерна з датчиком на його тильній стороні повинен спалахнути світлодіод. Таким чином, при повністю заповненому бункері повинні світитися все три датчика. Чутливість датчиків регулюється на тильній стороні датчика шляхом обертання регулятора. -Для збільшення чутливості – по годинникової стрілки, для зменшення – проти.
  • При повністю заповненому бункері зменшити чутливість датчика до його відключення, після чого додавати чутливість до спрацьовування і провернути регулятор ще на один оборот. Повторити цю операцію для всіх датчиків.
  • Встановити кришку, що закриває оглядове вікно.
  • Провести один повний цикл роботи машини в режимі калібрування.

Всі лотки мають можливість зсипати матеріал, як на ліву, так і на праву сторону машини, завдяки чому можна виключити потрапляння проміжних фракцій в відкалібровані зерно.

При сильному забрудненні матеріалу необхідно проводити калібрування в кілька етапів, а саме, спочатку відібрати посівне і велике сортове зерно з другого – третього лотка, скинувши 4 – 6 лоток в загальний бурт, а потім вдруге відкалібрувати зерно з отриманого бурту.

В режимі калібрування, незалежно від дій оператора, так само відбувається винесення легких домішок з вихідного матеріалу при проходженні їм камери сепарації, тобто відбувається очищення одночасно з калібруванням.

Машина обладнується комплектом датчиків, які дозволяють виробляти роботу в напівавтоматичному режимі, далі автомат, а саме, виробляючи контроль кількості матеріалу в бункері, машина самостійно здійснює включення – виключення подає конвеєра, а також автоматичне рух комплексу. Слід враховувати, що для коректної роботи комплексу в автоматичному режимі оператору необхідно провести настроювання датчиків для кожного виду сировини.

Будь-які маніпуляції з поворотними шторками, для зерна різного виду, різної вологості, різної засміченості, і класності – індивідуальні, і підбираються оператором, в залежності від поставленого завдання.

Слід враховувати, що при зміні кута відкриття лотка можна істотно поліпшити якість калібрування.