Продовжити Українською
Продолжить на Русском
Самохідний очисний комплекс “СОК-25” унікальна розробка Харківського заводу зерноочисного обладнання, аналогів якої на сьогодні не існує у світі. Робота машини в автоматичному режимі, практично виключає ручну працю, що робить його привабливим для багатьох фермерських господарств як в Україні так і за її межами. Можливі режими роботи машини :
- Режим первинного очищення.
- Режим калібрування.
- Змішаний режим (очищення і калібрування одночасно).
- Робота машини може здійснюватися як в ручному, так і в напівавтоматичному режимі.
При переробці сільськогосподарських культур у вищевикладених режимах, завантаження може здійснюватися як у бурти, так і на транспортні засоби. Машина може застосовуватися в приміщеннях закритого типу, і на критих майданчиках.
Кращий на сьогоднішній день очисний комплекс, який в автоматичному режимі повністю сам пересувається. СОК-25 має функціонал найсучаснішого завал. Вся технологічний ланцюжок обробки зерна на ЗАВі спресована в єдиний виробничий процес.
За один цикл СОК- 25 здійснює наступні операції:
- завантаження вороха;
- очищення вороха;
- підсушила зерна;
- калібрування насіння;
- вивантаження зерна;
- вивантаження не зернових відходів в спеціальний контейнер.
ВІДМІННІ ОСОБЛИВОСТІ
1. Висока якість очищення і калібрування усіх видів сільськогосподарських культур.
2. Можливість застосування в закритих приміщеннях.
3. Відсутність решіт і матеріалів, що швидко зношуються.
4. Поворотний відвантажувальний транспортер, що забезпечує завантаження одночасно на будь-які транспортні засоби.
5. Зменшена витрата електроенергії.
6. Циклонно-осадова камера закритого типу, завдяки якій температура усередині сепаратора вище на 5-6 % від довкілля (ефект підсушування).
7. Збільшений ККД машини.
8. Зручність управління.
Зерно за допомогою завантажувального транспортера подається у бункер-накопичувач, в якому розташовані три датчики, два з яких пов’язані з колесами. При заповненні бункера датчики включають або вимикають хід руху, щоб уникнути пересипання в автоматичному режимі. Далі зерно з бункера поступає в камеру сепарації, в яку подається ламінарний потік повітря, що створюється двигуном з імпеллером, де воно розділяється по фракціях в лотки. Оператор вибирає потрібний лоток і за допомогою важелів направляє їх на відвантажувальний транспортер. Для збору пилових відходів передбачена циклонно-осадова камера, яка забезпечена також другою осадовою камерою, під якою знаходиться бункер відходів на колесах. Повернення чистого повітря здійснюється через боковий повітропровід. Регулювання комплексу здійснюється за допомогою пульта управління.
| Продуктивність при первинному очищенні зерна: | 25 т/год. |
|
Продуктивність при підготовці посівного матеріалу: |
до 12,5 т/год. |
| Загальне споживання електроенергії : | 13 кВт/год. 380 В, 50 Гц |
| Виліт відвантажувального транспортера від установки: | 4000 мм |
| Робоча висота регулювання відвантажувального транспортера: | 1000-4000 мм |
| Рівень шуму: | 85 дБ |
| Маса: | 1700 кг |
| Кількість операторів: | 2 |
Габарити у робочому положенні
| Висота | 3500 мм |
| Довжина | 6500 мм |
| Ширина | 5300 мм |
Габарити у транспортному положенні
| Висота | 3500 мм |
| Довжина | 6300 мм |
| Ширина | 2600 мм |
Фото
